数码印花技术是综合了计算机、新材料、精密机械等多项新技术成果而发展起来的，结合了创新设计技术与工程技术，可以说是对传统印花方式的突破。它是纺织品生产的高技术之一，是发展最快的纺织品加工前沿技术。

数码印花逐年增长

据统计，2011年我国各种型号的数码喷墨印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3.3倍。2011年全国数码喷墨印花量为1.4亿米，占总印花量的0.86%，与2008年全国数码喷墨印花量的0.4亿米、占总印花量0.33%相比，均有了较大的变化。

从统计数字还可以看出，数码喷墨印花织物在我国纺织印花行业的比重很小，占印花总量的比例还不到1%。与国内情况有所不同的是，目前国外数码印花机占有量要大得多。国外有关权威研究报告预测，2009年~2014年，全球纺织数码印花机年复合增长率可以达23.1%。

我国对数码喷墨印花技术的研究起步较晚，直到20世纪90年代才出现相关研究报道，但这也仅限于一些科研院所的探索性研究。在今后的发展中，我们要注重数码印花机的使用和创新，让这项技术融入到我们的印花行业当中，并为我们所用。

在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。有关数据表明，使用传统印花设备进行印花时，大约有30%的染料用量不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生污染；而数码印花工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/15~1/25。正因为数码印花机具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花机的需求也出现了逐年大幅递增的情况。

数码印花再成主调

为顺应数码喷墨技术在纺织品印花行业的发展趋势，从2009东莞（第四届）国际印花展开始，数码印花已被提升为展会主题之一，在原“国际纺织品印花工业技术展览会”的名称基础上，扩展了数码印花的范畴——“国际纺织品数码印花技术展览会”。2012东莞（第七届）国际印花展继续唱响这一主旋律，数码印花强势展示于众人眼前。

在本届展会上，数码印花设备、材料商云集，数码印花成为众人瞩目的主角。展会盛况印证了当下数码印花业的蓬勃发展。北京运源数码有限公司、上海鸿坤数码有限公司、香港德纬科技有限公司、厦门市威菲仕数码印花有限公司、东莞市键升数码、广州向日葵数码科技有限公司、广州科迈得数码科技有限公司、科德曼数码科技有限公司、东莞市祥裕数码科技有限公司、上海智石商贸发展有限公司（德赛数码）、鑫城数码热转印印花有限公司、晋江海城机械有限公司、景望科技有限公司、索能数码有限公司、广州市鸿田数码科技有限公司、广州胜伦数码科技有限公司、广州印可来数码科技有限公司、广州大笨象数码科技有限公司、广州源春纸业有限公司等参展，展出了包括数码直喷设备、数码打印设备、热转印设备、墨水、转印纸、转印膜、固色剂等多产品。

在展会上，我们可以看到很多由国内厂商代理的国际品牌数码印花机，如Mimaki机器、Roland机器、Epson、意大利MS数码印花机等，也有不少由国内自主研发的品牌设备，如运源数码带来的艾捷特打印机等。不少展商除了为观展客户展示功能卓越的数码印花设备之外，同时也为客户介绍讲解一整套的数码印花解决方案，真正做到以客户实际需要为根本。

数码印花技术的出现促进了印花行业的快速发展，它的推广应用具有非常重大的影响意义，主要在于：推动企业生产方式和经营模式。将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。回到印花行业的角度来分析，与传统印染工艺相比，数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低；数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料有高档印刷的印制效果，不存在印花图案受到“花回”长度的限制；数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制；高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。而数码印花未来的发展趋势主要集中在两个方面，一个方面是产量，另一个方面是使用便利性。

在产量方面，虽然数码印花机的产量不会无限增加从而完全替代传统的圆网和平网印花设备，但是在较大范围内取代平网印花还是可能的。比如，可以通过进一步增加喷头数量和提高喷头效率来达到提高敞亮的目的，但是不会再像第二代设备那样达到64个喷头，这样反而会降低维护和使用效能，今后的发展趋势应该是喷头的效能和数量相互匹配。在使用便利性方面，数码印花机正在朝着更加容易安装、使用和维护方向发展，其加工质量也会更趋稳定和可靠。此外，随着产量的增加，降低墨水和消耗品的单价，从而降低整个数码加工的成本，也是数码印花的另一个重要发展趋势。（